一、塗裝生產線簡介

塗裝生產（chǎn）線主要由前處理電（diàn）泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特（tè）點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少（shǎo）,可（kě）實現完全自動化管理。塗（tú）裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修（xiū）線及其烘幹係（xì）統組成。塗裝生產（chǎn）線全線工件輸（shū）送係統采用（yòng）空中懸掛和地麵（miàn）滑橇（qiāo）相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可（kě）控編程，根據生產工藝的實際（jì）要求編程控製（zhì）——實行現場總線中心監控，分區自動實（shí）現轉（zhuǎn）接運行。

塗裝（zhuāng）生產線全線各烘幹（gàn）係統的設計參照國（guó）外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除（chú）外），保證了爐溫的均勻（yún）性和穩定性，提高（gāo）了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選（xuǎn）用進口的燃燒器和控製係統，經（jīng）測試各烘幹係統（tǒng）運行良好穩定，溫度曲線平滑（huá）持續。

塗裝生產線主要由前處理電泳線、密封底塗（tú）線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘幹係統組成。

二、塗裝生產線組成部分

塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理（lǐ）設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱（rè）源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

前處理設（shè）備。噴淋式多工位（wèi）前（qián）處理機組是表麵處理常用的設（shè）備，其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷（lín）化、水洗等工藝過程。鋼件噴（pēn）淋（lín）式前處理的典型工（gōng）藝（yì）是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗（xǐ）、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前（qián）處理（lǐ）還（hái）可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無（wú）油或少油的鋼件。且無水（shuǐ）質汙染。

噴粉係統

粉體噴塗中的（de）小旋（xuán）風+濾芯回收裝置是較先進，換色較（jiào）快的粉末回收裝（zhuāng）置。噴粉係（xì）統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室（shì）、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆設備（bèi）

如油淋式噴漆室、水（shuǐ）簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表（biǎo）麵塗裝。

烘爐

烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度（dù）均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風（fēng）循環及輻射+熱風（fēng）循環等，根據生產綱領可分單室和通（tōng）過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失（shī）少（shǎo），經測試（shì），爐內溫差小於±3oC,達到先進國（guó）家同類產（chǎn）品的性能指標。

熱源係（xì）統

熱風循（xún）環（huán）應用較普遍的加（jiā）熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

手機外殼（ké）塗裝生產線

達到工件（jiàn）的（de）幹燥（zào）和固化。熱源可根據用戶的具（jù）體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根（gēn）據烘爐的情況而定：置於（yú）頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐（nài）高（gāo）溫風機（jī），則具有壽命（mìng）長、能耗低、噪聲低（dī）、體積小等優點。

電控係統

塗裝、塗裝流水線（xiàn）電氣控製有集中和單列控（kòng）製。集（jí）中控製能采（cǎi）用可編（biān）程（chéng）序控製器（PLC）來控製主機，根據（jù）編製的（de）控製程序對各工序進行自動控製，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝（zhuāng）生產（chǎn）線中最常用的控製（zhì）方式，各個工序單列（liè）控製，電控箱（櫃（guì））設置在（zài）設備附近（jìn），造價低、操作直觀、維修方（fāng）便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水（shuǐ）線、塗裝線的輸送係統（tǒng），積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉（cāng）儲貨架和異（yì）型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（shàng）（承（chéng）重達500-600KG），進出（chū）道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控製（zhì）進行開合，滿足（zú）工件在各處理工位的自動（dòng）輸送，在強冷（lěng）室、下件區域（yù）內（nèi）平行積放（fàng）冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。