一、塗裝（zhuāng）生產線簡介

塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆（qī）是最（zuì）早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安（ān）全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處（chù）理）、密封底塗線、中塗線、麵（miàn）塗線、精修線及其烘幹係統（tǒng）組成。塗裝生（shēng）產線全線工件輸送係統采用空中（zhōng）懸（xuán）掛和地麵滑橇相結合的機械化（huà）輸送方式（shì），運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控製——實行現（xiàn）場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

塗裝生產線（xiàn）全線（xiàn）各烘幹係統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采（cǎi）用橋式結構（密封底塗爐除（chú）外），保證了（le）爐溫的均勻性和（hé）穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科（kē）邁科公（gōng）司的產品，選（xuǎn）用進口的燃（rán）燒器和控製係（xì）統，經測試各烘幹係統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

塗裝生（shēng）產線主要由（yóu）前處理電泳線、密封底塗線、中塗（tú）線、麵塗線、精修線及其烘幹係統組成。

二、塗裝生產線組成部分

塗裝流水線的七大組成（chéng）部分主要包括：前處理（lǐ）設備（bèi）、噴粉係（xì）統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控（kòng）係統、懸掛（guà）輸送（sòng）鏈等。

前處理設備。噴（pēn）淋式多工位前處（chù）理機組是表麵處理（lǐ）常用的設備，其原理是利（lì）用機（jī）械衝刷加速化學反應來（lái）完（wán）成（chéng）除油、磷（lín）化、水（shuǐ）洗等工藝過程。鋼件噴淋式（shì）前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可（kě）采用拋丸清理機，適用於（yú）結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

噴粉係統

粉體噴塗中（zhōng）的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統（tǒng）的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆（qī）設備（bèi）

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機（jī）的表麵塗（tú）裝。

烘爐（lú）

烘爐是塗裝生（shēng）產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量（liàng）的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風（fēng）循環及輻射+熱（rè）風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通（tōng）式和橋式。熱風循環烘（hōng）爐保溫性好、爐內（nèi）溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差（chà）小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源係統

熱風循（xún）環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導（dǎo）原（yuán）理對烘爐進行加熱（rè），

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達到工（gōng）件的幹燥和固化。熱源可（kě）根據用戶的具體情（qíng）況選擇（zé）：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定（dìng）：置於頂部、底部和側部。生（shēng）產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機（jī），則具有（yǒu）壽命長、能耗低、噪聲低、體積（jī）小等優點。

電控係統

塗裝（zhuāng）、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集（jí）中控製能采用可編（biān）程序控製器（PLC）來控製主機，根據編製的控製程序對各（gè）工序進行自動控製，數據采（cǎi）集和監（jiān）視報警。單列控製是塗裝生產線中最常（cháng）用的控（kòng）製方式，各個工序（xù）單列（liè）控製，電控箱（櫃（guì））設置在設備（bèi）附近，造價低、操作直觀（guān）、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工（gōng）業流水線、塗裝線的輸送（sòng）係統，積放式懸輸（shū）機應用（yòng）於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金（jīn）鋼管塗裝線。工件吊（diào）裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔（chà）根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理（lǐ）工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行（háng）積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停（tíng）機裝置。